Lasersko obdelana površina naredi obdelovanec bolj odporen na obremenitve. Lasersko gašenje, taljenje in premaz naredijo obdelovanec bolj odporen na obremenitve: izboljša trdoto in žilavost, spremeni strukturo površine in ustvari tlačno napetost ali zaščitni premaz na površini. Lasersko označevanje in laserska mikroobdelava lahko spremenita tudi površino obdelovanca.
【Lasersko utrjevanje】
Načelo laserskega utrjevanja: laserski žarek segreje površinsko plast kovine, hitro hlajenje pa poveča njeno trdoto. Prednost tehnologije laserskega utrjevanja je, da zahteva zelo malo naknadne obdelave in lahko obdeluje nepravilne tridimenzionalne obdelovance. Zaradi majhnega vnosa toplote je deformacija obdelovanca zelo majhna, kar zmanjšuje ali celo odpravlja potrebo po naknadni obdelavi.
Lasersko gašenje spada v postopek utrjevanja površinske plasti. Uporablja se lahko samo za materiale na osnovi železa, ki jih je mogoče utrditi. To je jeklo in lito železo z vsebnostjo ogljika več kot 0,2%.
Za utrjevanje obdelovanca laserski žarek segreje površinsko plast kovine v večini primerov na približno tališče, to je približno 900 do 1400 °C. Ko površina doseže zahtevano temperaturo, laserski žarek zapusti ta položaj in se še naprej premika naprej ter nenehno segreva površino obdelovanca v novi smeri. Pod vplivom visoke temperature ogljikovi atomi v kovinski rešetki spremenijo svoj položaj (avstenitizacija). Ko laserski žarek zapusti lokacijo, se material okoli te lokacije hitro ohladi vročo površinsko plast. Ta pojav se imenuje"samougasni". Zaradi hitrega hlajenja se kovinska rešetka ne vrne v prvotno obliko, ampak nastane martenzit. Martenzit je kovinska struktura z izjemno visoko trdoto. Pretvorba v martenzit lahko poveča trdoto materiala.
Laserski žarek segreva površinsko plast obdelovanca. Tipična globina površinskega utrjevanja je 0,1 do 1,5 mm, nekateri materiali pa dosežejo 2,5 mm ali več. Če je globina površinskega utrjevanja večja, mora biti prostornina okolice večja, da se lahko hitro odvaja toplota, da se utrjeno območje dovolj hitro ohladi. Postopek laserskega utrjevanja zahteva relativno majhno gostoto moči. Hkrati je treba obdelovanec obdelati na isti ravnini. Zato je treba laserski žarek obsevati čim večjo ravnino. Trenutno se običajno uporablja kvadratna površina obsevanja. Podobno se skupina skenirnih ogledal uporablja tudi v procesu laserskega gašenja, da se laserski žarek krožne točke zelo hitro premika naprej in nazaj. Na površini obdelovanca se oblikuje črta z v bistvu enakomerno gostoto moči. Možno je izdelati utrjene tirnice s širino do 60 mm. Kot je prikazano na zgornji sliki, je ležajni del v bližini gredi turbopolnilnika lasersko utrjen.
【Lasersko oblaganje】
Za izboljšanje odpornosti materialov proti obrabi ali za spremembo površine ljudje uporabljajo tehnologijo laserskega površinskega obdelave. Sistem laserske obloge se lahko uporablja za premazovanje kovinskih premazov na površini obstoječih obdelovancev z enako kakovostjo kot litje. Ni izgube kakovosti, tesnjenja, por in razpok.
Sistem laserske obloge zelo poenostavi postopek laserskega nanosa: na pripravljeni površini se z laserjem ustvari staljeni bazen. Praškasti material se skozi šobo razprši na površino in ko se novi material strdi, se prične z varjenjem naslednje plasti oziroma naknadno obdelavo.
Na splošno je sistem laserske obloge sestavljen iz treh glavnih funkcionalnih enot: transporterja prahu, linije za transport prahu in skupine zrcalnih obdelav s šobo za prah. Transporter prahu je premična enota poleg stroja za lasersko obdelavo. Prašna plinska mešanica iz več posod se zmeša v prašni tok v transporterju prahu in se vnese v šobo za prah z natančno nastavljenim pretokom. Integriran senzorski sistem zagotavlja vedno visoko kakovost prevleke materiala.
