Celovito organizirajte znanje laserskega označevalnega stroja za vašo referenco
Načelo laserske obdelave označevanja:
1. Osnovna načela:
Laserska svetloba, ki jo oddaja laser, se poda na vrsto tretmajev. Po izostritvi z objektivom je energija koncentrirana v majhnem razponu, tako da se površinski material takoj stopi ali celo izpari. Z nadzorom poti laserja na površini materiala se oblikuje zahtevana slika. Besedilna oznaka. V skladu z različnimi lastnostmi materiala (kot so tališče, vrelišče, temperatura, pri kateri pride do kemičnih sprememb), bo obdelovalni del opravil vrsto fizikalnih ali kemičnih sprememb, kot so taljenje, izparitev, nastanek oksida, raztopina in tako naprej. To je načelo laserske obdelave.
2. Priznano načelo laserskega označevalni stroj:
Hladna obdelava: fotoni z zelo visoko obremenitvijo lahko spremenijo material ali okoliški medij, tako da material povzroči netermalno poškodbo procesa. Ker se uporablja nizka temperatura, je temperatura toplotne ablacije dna škatle nižja, zato ni stranskega učinka »toplotne poškodbe« za doseganje hladnega luščila, zato na notranji plasti in bližnjih predelih predelane površine ni nobenega »toplotnega poškodovanja« stranskega učinka, zato obdelovalec ne povzroča težav, kot je kurjenje , črni robovi in deformacije. Zeleni laserski stroj za označevanje in UV lasersko označevanje spadata v hladno obdelavo.
Toplotna obdelava: Površina obdelovanega dela se obseva z visokoenergetskim laserskim snopom. Površina materiala absorbira lasersko energijo in v obsevanem območju ustvarja proces toplotnega vzburjanja, tako da se temperatura materialne površine (ali premaza) dvigne, kar povzroča metamorfozo, taljenje, ablacijo, izhlapevanje itd. Da bi dosegli končni ciljni učinek, se imenuje toplotna obdelava, ker se za doseganje želenega učinka uporablja visoka temperatura. Stroj za lasersko označevanje vlaken, stroj za lasersko označevanje CO2, stroj za lasersko označevanje polprevodnika spada v toplotno obdelavo.
Način laserske obdelave:
Fokusirani laser je kot zelo tanko nevidno orodje, ki izpari površino lokalnega območja objekta točko za točko. Značilna je za obdelavo brez stika in se ne dotika obdelovanega dela. Lahko se označi na kateri koli površini posebne oblike, ne da bi proizvajali mehansko ekstrudiranje ali mehanski stres, ne spremeni fizikalnih lastnosti predelanega izdelka; zaradi majhnosti po laserskem izostritvi, majhnega toplotno prizadetega območja in fine obdelave, je mogoče dokončati nekatere procese, ki jih ni mogoče doseči s konvencionalnimi metodami.
