Trenutno je lasersko čiščenje postalo glavno sredstvo za površinsko obdelavo baterij in se pogosto uporablja v treh glavnih proizvodnih procesih električnih baterij: izdelava polov, izdelava baterijskih celic in sestavljanje baterij. Z uporabo laserjev, čistilnih glav in nadzorne programske opreme, računalniško integriranega nadzora, se raven procesa izdelave baterij močno izboljša.
1 lasersko čiščenje pola
Ko so pozitivni in negativni zbiralniki toka prevlečeni z elektrodnimi materiali, je treba kovinske trakove očistiti. "Običajni tokovni zbiralnik pozitivne elektrode je aluminijasta folija, čistost obeh pa mora biti nad 98%. Tokovni zbiralnik negativne elektrode je bakrena folija. Da bi zagotovili stabilnost tokovnega zbiralnika v bateriji, tradicionalno mokro Čiščenje z etanolom lahko poškoduje druge dele litijeve baterije. Uporaba kovine za lasersko čiščenje lahko ne samo izboljša učinkovitost postopka čiščenja in prihrani vire čiščenja, temveč tudi vzpostavi spremljanje podatkov o postopku čiščenja in kvantitativno presojo. rezultate čiščenja, ki lahko učinkovito izboljšajo doslednost serijske proizvodnje droga.
2 Lasersko čiščenje pred baterijskim varjenjem
V zadnjih letih je lasersko varjenje postalo standardna značilnost linij za proizvodnjo električnih baterij in se pogosto uporablja pri varjenju ušes polov električne baterije, tesnilnih žebljev, vodil, baterijskih modulov itd. Čista in enakomerna površina je osnovni predpogoj za uspešno in trajno varjenje in lepljenje. Zato lahko pred varjenjem površinska obdelava vsakega varilnega dela za odstranitev kontaminantov na zvarnem spoju učinkovito izboljša kakovost varjenja in zmanjša stroške.
